Mitteleffiziente Kombinationsluftfilter werden hauptsächlich zur Zwischenfiltration in Klimaanlagen und Lüftungssystemen sowie in der industriellen Reinigung in Pharma, Krankenhäusern, Elektronik, Lebensmittel und anderen Industrien verwendet.

Mitteleffiziente kombinierte Luftfilter werden hauptsächlich in der Zwischenfiltration von Klimaanlagen und Lüftungssystemen sowie in der industriellen Reinigung in Pharma, Krankenhäusern, Elektronik, Lebensmitteln usw. verwendet.

Sie können auch als Vorfilter für Hochleistungsfilter verwendet werden, um die Belastung der Hochleistungsfilter zu reduzieren und ihre Lebensdauer zu verlängern.

Aufgrund ihrer großen Luftfläche haben sie eine große Staubkapazität und niedrige Luftgeschwindigkeit, was sie als den aktuellen Standard für mitteleffiziente Filterstrukturen gilt.

1. Erfasst 1-5µm Feinstaub und verschiedene suspendierte Feststoffe.

2. Verwendet einen Wärmefusionsprozess, der die strukturelle Stabilität gewährleistet und das Leckerrisiko verringert.

3. Großes Luftvolumen.

4. Niedriger Widerstand.

5. Hohe Staubhaltekapazität.

6. Wiederverwendbar und wiederverwendbar nach der Reinigung.

7. Typen: Rahmenloser und eingerahmter Beuteltyp.

8. Filtermedien: Spezielles Vliesstoff oder Glasfaser.

9. Effizienz: 60%~95%@1~5µm (kolorimetrische Methode).

10. Betriebstemperatur und Luftfeuchtigkeit: 80 ℃, 80%.

Verbesserungsmethoden für kombinierte Luftfilter mit mittlerer Effizienz

1. Auswahl des Filtermaterials

Nylon ist ein chemischer Verbundfaser organisches Material mit geringer Hydrophilität. Der Staub löst sich bei Kontakt mit Wasser schnell ab und trocknet nach Lufttrocknen schnell. Es kann direkt mit einer regulären Hochdruckwasserpistole ohne Reinigungsmittel gespült werden, was es zu einem leicht zu reinigenden Material macht. Seine hohe Oberflächenglatte erleichtert die Entfernung von Staubpartikeln und macht es zu einem idealen Luftfiltrationsmaterial.

2. Filterschichtstruktur

Die Außenschicht besteht aus einem Edelstahlnetz, das das weiche Filtermaterial unterstützt und Korrosionsbeständigkeit bietet. Die Innenschicht ist eine verbesserte Maschenstruktur für einen vierschichtigen Nylon-Luftfilter mit einer Filtrationsgenauigkeit ≤5μm und einer Filtrationseffizienz > 40%, die den Anforderungen von GB / T14295-93 und der Europäischen Norm G3 entspricht. Die Filterschichten weisen eine gebogene Konstruktion auf, um die Filtrationsfläche zu vergrößern.

3. Filterstruktur Design

Der Filter ist als Plattenstruktur mit zwei Einbaumaßen ausgebildet: 595×595×30 und 595×255×30, um Einstellungen für verschiedene Klimaanlagenquerschnittsflächen aufzunehmen. Seine Struktur umfasst: einen 1,5 mm dicken U-förmigen Rahmen aus Edelstahl zur Korrosionsbeständigkeit; 30 mm dicke Platten; und Wellfiltermaterial zur Vergrößerung der Filtrationsfläche, wobei jeder Filter eine effektive Filtrationsfläche von 0,36 m² aufweist. Der Anfangswiderstand beträgt etwa 40 Pa. Der ursprüngliche Mittelleistungsfilter wurde entfernt und der vorhandene Filtermontagerahmen verwendet. Die Rahmenabmessungen sind als 600×600 bzw. 600×300 ausgebildet, was den Einbau der 595×595×30 bzw. 595×255×30 Plattenfilter erleichtert. Die Installation erfolgt durch Montage, was eine einfache Demontage ermöglicht. Abbildung 3 zeigt den verbesserten und modifizierten Luftfiltrationsstromabschnitt im Speicherraum der Klimaanlage. Die Strömungsfläche der Klimaanlage beträgt 2,1 m × 1,8 m und bietet Platz für 12 Plattenfilter (9 große und 3 kleine).

Der mittlere Effizienzfilter im Klimaanlage für den Blattspeicherraum wurde von einem Beutelfilter auf einen Plattenfilter und von Verbundfaser auf Nylon gewechselt. Dies verbessert seine Eigenschaften der einfachen Reinigung, einfachen Austausch, langer Lebensdauer und hoher Effizienz erheblich und überwindet die Mängel von Beutelfiltern aus groben Fasern und Vliesstoffen, wie Reinigungsschwierigkeiten, Installationsschwierigkeiten, hoher Luftwiderstand, hoher Druckverlust, geringe Filtrationseffizienz und negative Auswirkungen auf die Energieeinsparung von Lüftern. Während es die Reinigungsanforderungen für die Sekundärluftfiltration erfüllt, verringert es auch den Lüfterdruckdifferenz und die Betriebslast des Lüfters, was den Energieverbrauch spart.